Réapprovisionnement des stocks (Supply Chain)

Par Joannès Vermorel, dernière révision en janvier 2012

En supply chain, le réapprovisionnement des stocks est une opération qui consiste à commander davantage de stocks afin de répondre à la demande des clients. Le réapprovisionnement est généralement déclenché soit par une politique de gestion des stocks telle que la méthode d’inventaire Min/Max, soit par une commande en souffrance déclenchée par une commande client qui ne peut être satisfaite par le stock disponible.

Règles de réapprovisionnement

Afin d’augmenter la productivité, la plupart des systèmes ERP et de gestion des stocks mettent en œuvre des règles de réapprovisionnement pour automatiser les opérations dans une certaine mesure. Le réapprovisionnement est généralement déclenché lorsque le niveau de stock atteint le point de commande (également appelé niveau de déclenchement de commande), un paramètre du système.

Lorsque le point de commande est atteint, une commande correspondant à la quantité économique de commande (EOQ) est produite. Encore une fois, les ERP fournissent généralement une certaine assistance pour le calcul de l’EOQ.

Dans le modèle d’inventaire Min-Max, la valeur Min représente le point de commande, tandis que le Max représente la quantité cible. La quantité de réapprovisionnement est Max moins Min (c’est-à-dire la différence entre Min et Max).

La complexité des opérations de réapprovisionnement dépend grandement de la position de l’agent de commande au sein de la supply chain.

Pour les magasins faisant partie d’un réseau de vente au détail qui s’appuie sur des entrepôts centralisés, les réapprovisionnements sont généralement nombreux, simples et largement automatisés. En effet, au niveau du magasin - les épiceries étant l’archétype ici - il y a généralement un assez grand nombre de petites commandes à passer quotidiennement. Par conséquent, les responsables de magasin ne peuvent pas se permettre un système trop complexe ou trop exigeant en termes de main-d’œuvre.

Pour les entrepôts, les réapprovisionnements en provenance des producteurs sont généralement plus importants et ont un cycle de commande plus long (la semaine plutôt que la journée). Ensuite, la commande elle-même est généralement plus complexe car le délai de livraison peut varier considérablement (de la livraison le lendemain pour les producteurs locaux à plusieurs mois pour les fabricants étrangers) et d’autres facteurs tels que les remises sur volume ont un impact sur la quantité économique de commande.

Attention chez Lokad

Nous rencontrons régulièrement des entreprises qui semblent ne pas faire de planification de la demande. Pourtant, dans de nombreuses situations, les prévisions sont implicitement définies par le biais des règles de réapprovisionnement. En effet, définir un point de commande équivaut plus ou moins à produire une prévision de la demande : à partir du point de commande, il est possible - dans une certaine mesure - de calculer la prévision de demande sous-jacente. Nous pensons qu’il est préférable de pratiquer une isolation explicite, au sein des règles de réapprovisionnement, de l’endroit où les prévisions de demande entrent en jeu.